自動化形式
自動開箱底部シール。カートン補給、異常排出、テープまたはホットメルトの構成はプロジェクトに応じて確認
後工程包装・カートン詰め・パレタイジング設備
後工程のケースパッキングラインの前端として、カートンの保管、取り出し、開箱成形、底部シールを自動で行います。カートンの材質、寸法公差、折り目、底部シール方法、供給方向は実箱で確認が必要です。ケースパッキング、計量、上蓋シールは標準では含まれません。

This reference helps explain possible stations and process relationships. Final layout, configuration and capability follow the agreed samples and technical list.




選定ガイド
容器、内容物、寸法、能力から確認します。
自動開箱底部シール。カートン補給、異常排出、テープまたはホットメルトの構成はプロジェクトに応じて確認
設備仕様に適合し、安定して展開可能な段ボールカートン
ケースパッキング対象製品は本機を通過しません。本機は折り畳みカートンを処理します。
段ボールカートン、梱包用テープ、またはホットメルト
選定ガイド
写真、主要寸法、包材情報があれば開始できます。情報が未確定でも、まず適した方向を確認します。
選定ガイド
容器、内容物、寸法、能力から確認します。
自動開箱底部シール。カートン補給、異常排出、テープまたはホットメルトの構成はプロジェクトに応じて確認
設備仕様に適合し、安定して展開可能な段ボールカートン
ケースパッキング対象製品は本機を通過しません。本機は折り畳みカートンを処理します。
段ボールカートン、梱包用テープ、またはホットメルト
カートン保管、吸着、展開成形、底部折り、テープまたはホットメルト底部シール
サンプル、動作タクト、工程時間、上流・下流速度、最終構成に基づいて確認します。
カートンの長さ・幅・高さが変わる場合は、マガジン、吸着、ガイド、底部折り機構の調整が必要です。
ホットメルト底部シール、カートン切れ警報、テープ検出、バッファコンベア、リモートレシピはオプション機能です。
構成選択
写真、主要寸法、包材情報があれば開始できます。情報が未確定でも、まず適した方向を確認します。
写真、図面、サンプルは口径、高さ、積み重ね、シール接触面の確認に役立ちます。
材質、厚さ、易開封性や防漏要件はシール温度、圧力、治具に影響します。
時間あたり生産能力、手動または自動供給、搬送、後工程包装が最終構成を決定します。
構成選択
まず手動、半自動、自動、ライン接続を確認し、次に治具とオプション機能を確認します。
後工程包装・カートン詰め・パレタイジング設備
まず手動、半自動、自動、ライン接続を確認し、次に治具とオプション機能を確認します。
選定ガイド
容器、内容物、寸法、能力から確認します。
複数ロットの実際のカートン、寸法公差、折り目、底部シール方法、目標タクト、排出方向をご提供ください。
含まれません。ホットメルト底部シール、カートン切れ警報、テープ検出、バッファコンベア、リモートレシピはオプション機能です。いずれもプロジェクト範囲に応じて個別に確認します。
実際のサンプルと連動条件がない状態では保証できません。速度、対応範囲、ツール数、受入指標はサンプルテストと最終技術方案に基づきます。
サンプル資料を提供
容器の種類、シール材、速度目標、サンプル状態、ターゲット市場を明記してください。