後工程包装・カートン詰め・パレタイジング設備

自動カートン開箱成形機

後工程のケースパッキングラインの前端として、カートンの保管、取り出し、開箱成形、底部シールを自動で行います。カートンの材質、寸法公差、折り目、底部シール方法、供給方向は実箱で確認が必要です。ケースパッキング、計量、上蓋シールは標準では含まれません。

自動カートン開箱成形機 — 機械構造の全体図 — AI構造イメージ自動カートン開箱成形機 — 機械構造の全体図. AI構造イメージ; 実機納入写真ではありません; サンプルで確認.

技術仕様

自動化形式: 自動開箱底部シール。カートン補給、異常排出、テープまたはホットメルトの構成はプロジェクトに応じて確認
対応容器または包装: 設備仕様に適合し、安定して展開可能な段ボールカートン
対応材料または製品: ケースパッキング対象製品は本機を通過しません。本機は折り畳みカートンを処理します。
包装材と消耗品: 段ボールカートン、梱包用テープ、またはホットメルト
基本工程: カートン保管、吸着、展開成形、底部折り、テープまたはホットメルト底部シール
速度と生産能力: サンプル、動作タクト、工程時間、上流・下流速度、最終構成に基づいて確認します。
段取り替え方式: カートンの長さ・幅・高さが変わる場合は、マガジン、吸着、ガイド、底部折り機構の調整が必要です。
オプションモジュール: ホットメルト底部シール、カートン切れ警報、テープ検出、バッファコンベア、リモートレシピはオプション機能です。
電源、エア源、設備寸法: 輸出先地域、駆動構造、現場レイアウト、最終構成に基づいて確認します。
前後端連携: ロボットまたはドロップ式ケースパッキング、ケースシーラー、計量、パレタイジング設備に接続可能です。
テストと受入: 複数ロットの実際のカートン、寸法公差、折り目、底部シール方法、目標タクト、排出方向をご提供ください。

選定ガイド

設備範囲は実際のサンプル、包装工程、現場インターフェースに基づいて確認し、草案の汎用パラメータを選定基準としません。
コアプロセスはカートン保管、吸着、展開成形、底部折り、テープまたはホットメルト底部シールです。オプションモジュールは別途説明し、標準構成には含まれません。
カートンの長さ・幅・高さが変わる場合は、マガジン、吸着、ガイド、底部折り機構の調整が必要です。
複数ロットの実際のカートン、寸法公差、折り目、底部シール方法、目標タクト、排出方向をご提供ください。

用途

シール後の製品が自動ケースパッキングラインに入るため、底部シール済みの空カートンを安定供給する必要があります。
手動開箱が後工程包装のタクトと人員のボトルネックになっています。
既存のシール機、充填機、コンベアライン、または後工程設備とタクトおよび信号連動が必要なプロジェクト。
サンプルテストを先に行い、その後構造、ツール、速度、受入基準を確認する必要がある非標準プロジェクト。

よくある質問

方案確認前にどのような資料が必要ですか？複数ロットの実際のカートン、寸法公差、折り目、底部シール方法、目標タクト、排出方向をご提供ください。
ページ内のオプションモジュールは標準構成に含まれますか？含まれません。ホットメルト底部シール、カートン切れ警報、テープ検出、バッファコンベア、リモートレシピはオプション機能です。いずれもプロジェクト範囲に応じて個別に確認します。
固定速度や対応範囲を直接保証できますか？実際のサンプルと連動条件がない状態では保証できません。速度、対応範囲、ツール数、受入指標はサンプルテストと最終技術方案に基づきます。