ソリューションテーマ
誘導シール後の熱画像で何が判断できるか？アルミ箔の完全性スクリーニングの正しい境界
FI310はボトル口のアルミ箔シール後に熱画像を取得し、特徴分析により合意された異常をスクリーニングし、プロジェクトに応じて記録、アラーム、または除去信号を出力できます。これはプロセススクリーニングツールであり、リーク率やシール強度試験の代替品ではありません。
- FI310はボトル口のアルミ箔シール後に熱画像を取得し、特徴分析により合意された異常をスクリーニングし、プロジェクトに応じて記録、アラーム、または除去信号を出力できます。これはプロセススクリーニングツールであり、リーク率やシール強度試験の代替品ではありません。
- 誘導アルミ箔シール後のオンライン熱画像完全性スクリーニング
お客様向けに作成したプラン概要
- アルミ箔シールの熱画像で検出できる異常
- 熱画像でボトル口が完全に漏れないことを証明できるか
- FI310の検出速度と正確性の確認方法
お客様の実際の問題
当社の誘導シールラインで、フィルム欠落、低熱、しわ、キャップ位置異常が時々発生します。オンラインで検出し、アラームまたは除去したいです。熱画像でどの問題をカバーできるか、良品と欠陥サンプルをどう準備するか、また熱画像だけでは直接結論が出せない密封関連の事項は何ですか？
まず包装ルートを判断する
FI310はボトル口のアルミ箔シール後に熱画像を取得し、特徴分析で合意した異常をスクリーニングし、プロジェクトに応じて記録、アラーム、除去信号を出力できます。これはプロセススクリーニングツールであり、漏れ率やシール強度試験の代替品ではありません。
手動抜き取り検査とオフライン検証
適している：プロセス開発段階にあり、良品・欠陥サンプルと受け入れ方法を先に確立する必要があるプロジェクト。利点：漏れ、剥離、外観、熱画像の結果を一つずつ比較し、解釈可能なスクリーニング境界を確立しやすい。制限：オフライン抜き取り検査は全製品が検査されることを保証せず、完全なライン速度でのトリガー安定性も証明できない。推奨しない：全数オンラインスクリーニングと自動除去が明確に要求されている場合、手動抜き取り検査のみに依存すべきではない。設備方向：サンプルライブラリとブラインドテスト設計を完了してから、FI310のオンライン設定に進む。
オンライン熱画像プロセススクリーニング
適している：誘導シールプロセスが比較的安定しており、全数で熱分布を観察し、合意した異常をスクリーニングしたいプロジェクト。利点：FI310は熱画像取得、特徴分析、異常判定、結果記録が可能。制限：検出性能はボトル形状、アルミ箔、実際のライン速度、ボトル間隔、遮光、現場の熱環境に依存する。推奨しない：前段のシールプロセスが継続的に変動する場合、または代表的な欠陥サンプルがない場合、正確性はプロセス安定後のブラインドテストで決定すべき。設備方向：YJ-FI310をシール後段に配置し、実際の生産条件でブラインドテストを実施。
可視外観検査と熱画像の組み合わせ
適している：熱分布と、可視のキャップ位置、外観欠陥、その他の視覚項目の両方を重視するプロジェクト。利点：熱画像と可視光視覚はそれぞれ異なる証拠をカバーでき、プロジェクトに応じてアラームまたは除去を定義できる。制限：組み合わせ設備は受け入れ範囲を自動的に拡大せず、各欠陥にサンプルと判定基準が必要。推奨しない：単一の熱異常スクリーニングのみが必要な場合、設備数を増やすために関係のない検出を追加すべきではない。設備方向：FI310は熱画像を担当し、シール視覚検査やキャップ欠落検査は独立したオプションとする。
推奨設備ルート：ステップ1：前段のシールベースラインを安定させる
まず前段で代表的な容器とアルミ箔を使用して、再現可能な正常なシールサンプルを形成します。
推奨設備ルート：ステップ2：良品と欠陥サンプルライブラリを構築する
実際の良品と合意した欠陥サンプルを使用して、熱画像の特徴と許容可能なスクリーニング境界を決定します。
推奨設備ルート：ステップ3：オンライン熱画像判定
完全なライン速度、実際のボトル間隔、現場の熱環境でトリガー、撮像、結果記録を検証します。
推奨設備ルート：ステップ4：アラーム、除去、トレーサビリティインターフェース
確認された異常カテゴリと生産ラインのロジックに基づいて、アラーム、除去、または記録インターフェースを設定します。
Route comparison
- プロセス開発段階にあり、良品・欠陥サンプルと受け入れ方法を先に確立する必要があるプロジェクト。
- 漏れ、剥離、外観、熱画像の結果を一つずつ比較し、解釈可能なスクリーニング境界を確立しやすい。
- オフライン抜き取り検査は全製品が検査されることを保証せず、完全なライン速度でのトリガー安定性も証明できません。
- 全数オンラインスクリーニングと自動除去が明確に要求されている場合、手動抜き取り検査のみに依存すべきではない。
- サンプルライブラリとブラインドテスト設計を完了してから、FI310のオンライン設定に進む。
- 誘導シールプロセスが比較的安定しており、全数で熱分布を観察し、合意した異常をスクリーニングしたいプロジェクト。
- FI310は熱画像取得、特徴分析、異常判定、結果記録が可能です。
- 検出性能はボトル形状、アルミ箔、実際のライン速度、ボトル間隔、遮光、現場の熱環境に依存します。
- 前段のシールプロセスが継続的に変動する場合、または代表的な欠陥サンプルがない場合、正確性はプロセス安定後のブラインドテストで決定すべきです。
- YJ-FI310をシール後段に配置し、実際の生産条件でブラインドテストを実施します。
- 熱分布と、可視のキャップ位置、外観欠陥、その他の視覚項目の両方を重視するプロジェクト。
- 熱画像と可視光視覚はそれぞれ異なる証拠をカバーでき、プロジェクトに応じてアラームまたは除去を定義できます。
- 組み合わせ設備は受け入れ範囲を自動的に拡大せず、各欠陥にサンプルと判定基準が必要です。
- 単一の熱異常スクリーニングのみが必要な場合、設備数を増やすために関係のない検出を追加すべきではありません。
- FI310は熱画像を担当し、シール視覚検査やキャップ欠落検査は独立したオプションとします。
主要工程
関連設備 / 消耗品
インライン熱画像式アルミ箔シール完全性検査機ステップ1：前段のシールベースラインを安定させる；まず前段で代表的な容器とアルミ箔を使用して、再現可能な正常なシールサンプルを形成します；YJ-IF110、YJ-IF610、またはオンライン誘導アルミ箔シール機
卓上横移動式キャップレス誘導加熱アルミ箔シール機ステップ1：前段のシールベースラインを安定させる；まず前段で代表的な容器とアルミ箔を使用して、再現可能な正常なシールサンプルを形成します；YJ-IF110、YJ-IF610、またはオンライン誘導アルミ箔シール機
インライン誘導アルミホイルシーラーステップ1：前段のシールベースラインを安定させる；まず前段で代表的な容器とアルミ箔を使用して、再現可能な正常なシールサンプルを形成します；YJ-IF110、YJ-IF610、またはオンライン誘導アルミ箔シール機
六ヘッド直線式キャップレス誘導加熱アルミ箔シールラインステップ1：前段のシールベースラインを安定させる；まず前段で代表的な容器とアルミ箔を使用して、再現可能な正常なシールサンプルを形成します；YJ-IF110、YJ-IF610、またはオンライン誘導アルミ箔シール機
誘導アルミ箔シール機ステップ1：前段のシールベースラインを安定させる；まず前段で代表的な容器とアルミ箔を使用して、再現可能な正常なシールサンプルを形成します；YJ-IF110、YJ-IF610、またはオンライン誘導アルミ箔シール機
卓上型空冷誘導アルミ箔シール機ステップ1：前段のシールベースラインを安定させる；まず前段で代表的な容器とアルミ箔を使用して、再現可能な正常なシールサンプルを形成します；YJ-IF110、YJ-IF610、またはオンライン誘導アルミ箔シール機
シール外観検査・不良品除去機ステップ1：前段のシールベースラインを安定させる；まず前段で代表的な容器とアルミ箔を使用して、再現可能な正常なシールサンプルを形成します；YJ-IF110、YJ-IF610、またはオンライン誘導アルミ箔シール機
サンプル情報
代表的な良品と正常なシールサンプルは安定した熱分布の取得に使用され、スクリーニングベースラインを確立する前に実際の生産条件を記録する必要があります。
代表的な良品ボトルと正常なシールサンプルを提供欠落、反転、欠け、破損、しわはそれぞれサンプルを保存し、どの欠陥が再現可能な熱特徴を形成するかを確認する必要があります。
欠落、反転、欠け、破損、しわなどの欠陥サンプルを提供過熱、低熱、キャップ傾き、キャップ緩み、疑似シールはプロジェクトごとに対照サンプルを作成し、その生成方法と再確認結果を記録する必要があります。
過熱、低熱、キャップ傾き、キャップ緩み、疑似シールなどの項目サンプルを提供ボトル形状、ボトル口、キャップ部品、アルミ箔の寸法は撮像領域と遮光境界を決定するために使用され、異なる構造はそれぞれサンプルで検証する必要があります。
ボトル形状、ボトル口、キャップ部品、アルミ箔構造の寸法を提供実際のライン速度、ボトル間隔、内容物温度、環境熱源は観測ウィンドウを変えるため、生産現場でベースラインを取得する必要があります。
実際のライン速度、ボトル間隔、内容物温度、現場の熱環境を説明アラーム、除去、記録、FAT、SATの合格判定はそれぞれ明確に記述し、熱画像スクリーニング結果には再確認方法を合意する必要があります。
アラーム、除去、記録、FAT、SATの受け入れ要件を定義よくある選定ミス
よくある質問
熱画像の取得と特徴分析を中核とし、可視光検査は別途評価するオプション項目です。
まず良品を観察できますが、これだけで各種欠陥のスクリーニング能力と正確性を確認することはできません。
プロジェクトに応じてアラームまたは除去信号を出力できますが、実際のインターフェースと処理ロジックは生産ラインと確認する必要があります。
ボトル口、キャップ部品、アルミ箔の構造、熱的背景によって異なるため、型替え時には視野と判定条件の再確認が必要です。
いいえ、オンラインスクリーニングに適しており、漏れやシール強度の検証には対応する試験方法が必要です。
代表的な良品と欠陥サンプルを使用し、実際のライン速度と環境でブラインドテストを行い、合意した統計と処理結果に基づいて判定します。