ソリューションテーマ
サンドイッチボックス・トレイのガス置換包装、フィルムリッド、ロールフィルム、連続袋密封の分岐
サンドイッチトレイは、まず鮮度保持要件に応じてガス置換包装または通常のヒートシールの分岐に入り、プリカットフィルムとロールフィルムはそれぞれ対応するメインマシンに適合します。ソフトパウチに変更する場合は、連続シールまたは真空方式を評価し、日付コードは最終包装に従います。
- サンドイッチはトレイまたはソフトパウチで包装できますが、供給と密封は異なるプロセスです。トレイの場合は、ガス置換包装、プリカットフィルム、ロールフィルムを区別し、販売包装を決定した後にルートを確定します。
- サンドイッチトレイとソフトパウチのシールソリューション
お客様向けに作成したプラン概要
- サンドイッチ包装はまずトレイとソフトパウチに分岐し、トレイはガス置換、通常のヒートシール、カットフィルムまたはロールフィルムに応じて設備を決定します。
- ガス置換シールは、トレイ、フィルム、ガスプロセス、完成品の検収を組み合わせて決定する必要があり、固定の保存日数でテストを代替することはできません。
- プリカットフィルムは分離とフィルム供給方向を確認し、ロールフィルムはフィルム送り、切断、印刷版を重点的に確認します。
まず包装形態で分岐
サンドイッチをトレイに入れるかソフトパウチに入れるかで、まず支持、展示、供給、密封方法が変わります。トレイが決まったら、ガス置換包装か通常のヒートシールか、またプリカットフィルムかロールフィルムかを検討します。
ガス置換情報はプロセス側から提供される必要があります
トレイ用ガス置換包装機が対応する包装動作を行いますが、ガス処理条件と最終製品の受け入れは実際の製品プロセスで決定される必要があります。これらの入力がない場合は、まずトレイとフィルムの試し密封を完了してください。
通常のマルチコンパートメントトレイではリブと口縁に注目
卓上型マルチコンパートメント食品トレイ密封機は、トレイのサンプルに合わせて金型を構成する必要があります。各コンパートメント間のリブ、トレイの反り、充填時の汚染をシール端の検査で個別に観察し、シール後のサンプルで圧着の連続性と開封状態を確認します。
プリカットフィルムとロールフィルムは2つの異なるフィルム供給ロジック
プリカットフィルムは1枚ずつ分離し、方向を認識してトレイに正確に配置する必要があります。ロールフィルムは連続的に送り込まれ、金型範囲で切断されます。実際のフィルムサンプルは、静電気、反り、蛇行、ヒートシール層の違いを示し、パターンとトレイの相対位置も確認できます。
ソフトパウチでは真空かどうかも区別
連続式袋密封機が袋口を連続的にヒートシールします。包装プロセスで脱気が必要な場合は、製品サンプルで評価された連続フロータイプの袋用真空密封機に変更し、2つの動作を混同しないでください。
まず充填サンプルでシール端検査
空のトレイが平らでも、サンドイッチを入れた後に安定して位置決めできるとは限りません。テストでは実際の充填高さ、ソースの状態、結露の状況を維持し、フィルム面と周囲のシール端を観察します。
設備構成は分岐ごとに確認
ガス置換包装、マルチコンパートメント通常ヒートシール、プリカットフィルム、ロールフィルム、連続袋密封、真空袋包装はそれぞれ異なるメインマシンに対応します。メインの包装分岐を決定した後、ラベリングと搬送の工程を追加します。
ラベルとバッチコードは別々に計画
協働式日付・バッチインクジェットコーダーは、フィルム面またはトレイ面で印刷テストが可能です。成分ラベルを自動貼付する場合は、ラベルサンプルとトレイ面の位置評価を別途提出し、専用のラベリングステーションを評価します。
排出姿勢が搬送レイアウトを決定
トレイは水平を保つ必要があり、ソフトパウチはシール端が押しつぶされないようにする必要があります。食品グレードの搬送ラインは、製品サンプル、清掃条件、現場のレイアウトに基づいて、ガードレール、インターフェース、製品受け取り位置を確認します。
Route comparison
- トレイ包装が決定しており、ガス置換プロセスまたは通常のシール端検収を個別に説明できるサンドイッチに適しています。
- 両方のルートでトレイの形状支持が維持され、単セル、マルチセル、展示窓に合わせてシールを配置できます。
- トレイとフィルムが適合しない、口縁に汚れが付着する、リブの圧着が不十分な場合は、まずサンプル条件を処理します。
- ガスプロセスが未確定の場合は、ガス置換を先に構成せず、通常のヒートシールも食品保存の検証を代替することはできません。
- トレイ用ガス置換シール機はプロセスとトレイサンプルで確認し、卓上マルチセル食品容器シール機はマルチセルトレイの実サンプルで構成を決定します。
- 蓋フィルムの供給形態が決定しており、カットフィルムの版と連続フィルムの間で選択する必要があるプロジェクトに適しています。
- カットフィルムは個別のパターン方向を維持しやすく、ロールフィルムは連続供給と金型輪郭に沿った切断に適しています。
- カットフィルムの静電気、反り、ロールフィルムの蛇行は、フィルム供給位置とシール端の外観を損なう可能性があります。
- フィルム形態が未確定、または充填後のトレイサンプルがない場合は、フィルム供給機構を先に決定すべきではありません。
- 自動プリカットフィルムピックアンドプレイストレイシール機は正式なカットフィルムプロジェクトで評価し、卓上ロールフィルムトレイシール機はトレイとロールフィルムサンプルで確認します。
- 柔軟な袋包装を採用し、袋内空気の処理が必要かどうかを明記したサンドイッチ製品に適しています。
- 連続ヒートシールはコンベヤーへの接続に適しており、真空分岐は真空引き要件とシール動作を同じプロジェクトで評価できます。
- ソースが袋口を汚染する、製品が圧縮で変形する、袋材のヒートシール層が適合しない場合は、再サンプリングが必要です。
- トレイの支持と窓の展示が不可欠な場合はソフトパウチを選択せず、真空目標が未定義の場合は真空引きステーションを追加しません。
- 連続式袋シール機は袋サンプルで試しシールし、連続フロー式袋真空シール機は正式な完成品評価が必要で、後段に協働型日付ロット番号インクジェットプリンタとサンプルで構成された食品グレードのコンベヤーラインを接続できます。
主要工程
トレイ口の輪郭、口縁の幅、充填高さを測定し、ソースや破片がシール端に入るかどうかを観察します。
明確なガスプロセスがある場合にのみガス置換シールを評価します。マルチセルトレイの通常のヒートシールでは、各セルのリブと圧着端を重点的に確認します。
プリカットフィルムは分離、吸引、方向を検証し、ロールフィルムはフィルム送り、切断、版の位置を確認します。
袋内の空気を除去する必要がない場合は連続ヒートシールが可能で、真空袋包装の場合は製品の圧縮と袋の収縮挙動を別途確認します。
まず成分ラベルとロット番号のそれぞれの印刷面を決定し、シール端、開口部、展示窓を覆わないようにします。
トレイとソフトパウチの排出姿勢が異なるため、コンベヤー方向、ガード、手動受け取り位置を個別に配置する必要があります。
関連設備 / 消耗品
自動プリカットフィルムトレーシール機トレイとフィルムサンプルの確認；金型とヒートシールウィンドウは、同じトレイ、フィルム、完成品サンプルで一緒にテストする必要があります；サンドイッチを充填したトレイと蓋フィルムの実サンプル
卓上フィルム巻き取り式トレーシーラートレイとフィルムサンプルの確認；金型とヒートシールウィンドウは、同じトレイ、フィルム、完成品サンプルで一緒にテストする必要があります；サンドイッチを充填したトレイと蓋フィルムの実サンプル
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卓上マルチコンパートメント弁当箱シーラートレイシール方式の分岐；トレイ用ガス置換シール機はトレイとプロセスサンプルで確認し、卓上マルチセル食品容器シール機はトレイサンプルで構成を決定します；ガス置換プロセス資料または通常のヒートシール検収サンプル
日付バッチインクジェットプリンター識別内容の配置；協働型日付ロット番号インクジェットプリンタは印刷面でテストでき、トレイ面ラベリングステーションはラベルサンプルで評価する必要があります；成分ラベルのレイアウト；ロット日付の位置
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チェーンプレート式カップ・トレー連続シールライン（充填オプション）コンベヤーと製品受け取りの接続；食品グレードのコンベヤーラインは、完成品サンプル、洗浄方法、現場スペースに基づいて構成を決定する必要があります；シール機の排出高さ；下流の作業位置
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小カップ用シールフィルムとイージーピールフィルム消耗品トレイとフィルムサンプルの確認；金型とヒートシールウィンドウは、同じトレイ、フィルム、完成品サンプルで一緒にテストする必要があります；サンドイッチを充填したトレイと蓋フィルムの実サンプル
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連続流水式袋詰め真空シール機トレイシール方式の分岐；トレイ用ガス置換シール機はトレイとプロセスサンプルで確認し、卓上マルチセル食品容器シール機はトレイサンプルで構成を決定します；ガス置換プロセス資料または通常のヒートシール検収サンプル
ターンテーブル式真空トレーシール機トレイシール方式の分岐；トレイ用ガス置換シール機はトレイとプロセスサンプルで確認し、卓上マルチセル食品容器シール機はトレイサンプルで構成を決定します；ガス置換プロセス資料または通常のヒートシール検収サンプル
サンプル情報
完成品の高さと口縁の汚染状態は、金型の逃げ、圧着位置、供給方法に関係します。
単セルまたは複数セルのトレイ、充填後の写真、トレイ口の主要寸法を提供してください。カットフィルムは静電気と反りを確認し、ロールフィルムは幅、ヒートシール層、フィルム送り方向を確認します。
プリカットフィルムとロールフィルムのどちらを使用するかを明記し、フィルムサンプルと版の方向を準備してください。ガス置換と真空の両方でプロセス判定条件を提供する必要があります。通常のシールはシール端サンプルで判定します。
通常のヒートシール、ガス置換処理、連続袋シール、真空袋包装を区別します。まずシール端と開封領域を除外し、その後、インクジェット印字またはトレイ面へのラベリングステーションを評価します。
成分ラベル、日付ロット番号、可視窓の予定位置を提供してください。これらの情報は、食品グレードのコンベヤーライン、バッファ、製品受け取り位置のプロジェクト構成を計画するために使用されます。
シール前後の手作業、設備の高さ、排出方向、工場の寸法を準備してください。よくある選定ミス
まず包装形態を決定し、トレイまたは袋のサンプルを持参してテストしてから、設備の方向性を決定します。
ガス置換に必要な条件は製品プロセス側が提示するものであり、シールテストは食品プロセスの検証に代わるものではありません。
正式なカットフィルムを使用して、分離、吸引、位置決め、トレイとの同期を確認する必要があります。外観の寸法だけを測定するのではありません。
真空が必要な場合は、サンドイッチの圧縮、袋材の収縮、完成品全体のプロジェクトテストを別途確認する必要があります。
金型とコンベヤーのレイアウト段階でロット番号とラベルの位置を確保しておくと、後工程がスムーズになります。
よくある質問
外観の保持と展示が必要な場合は、まずトレイを検討し、柔軟な包装が許容でき、袋口を清潔に保てる場合は、ソフトパウチも評価します。
通常のヒートシールは、トレイとフィルムの適合性とシール端の検収を中心に進めます。ガス置換（MAP）の場合は、別途、プロセス側からガス処理と最終製品の判定要件を提供してもらう必要があります。
個別のカットフィルムと印刷方向がある場合は、分離・ピックアップを検証し、連続フィルムの場合は、フィルム送り、切断、版の位置合わせを確認します。
まず、トレイへの充填工程に口縁の清掃動作を組み込み、汚染された境界サンプルで試しシールを行い、シール端を検査します。
連続袋シールは袋内の空気をそのまま保持します。真空包装の場合は、製品の圧縮挙動と包装プロセスに基づいて別途確認する必要があります。
まず、ラベルのサイズ、ロット番号の内容、印刷面を決定し、その後、独立したステーションにするか、コンベヤーに接続するかを決定します。