ソリューションテーマ
シェイカーカップの蓋は外蓋と内側部品で構成されています。どのように自動で整列・組立・圧着を行うのですか？
CA310は2つの振動フィーダーで外蓋と内側部品をそれぞれ整列し、ターンテーブルステーションで位置決め、組立、圧着、完成品の試し組みを行います。方案は2種類の蓋部品と対応するボトル口またはカップ本体の実物サンプルに基づいて構築する必要があります。
- CA310は2つの振動フィーダーで外蓋と内側部品をそれぞれ整列し、ターンテーブルステーションで位置決め、組立、圧着、完成品の試し組みを行います。方案は2種類の蓋部品と対応するボトル口またはカップ本体の実物サンプルに基づいて構築する必要があります。
- ツーピースシェイカーカップ蓋の自動組み立て圧着
お客様向けに作成したプラン概要
- ツーピースシェイカーカップ蓋の自動組み立て圧着方法
- ダブル振動フィーダーカップ蓋組み立て機にはどのようなサンプルが必要ですか
- CA310には外蓋と内側部品の方向性供給が含まれていますか
お客様の実際の問題
当社のシェイカーカップ蓋は外蓋と内側部品で構成されており、それぞれ自動整列し、組み立てと圧着を行いたいと考えています。2つの部品が逆方向、欠品、傷、圧損にならないようにし、完成品が対応するボトルネックやカップ本体で試組みできるようにするにはどうすればよいですか？
まず包装ルートを判断する
CA310は2つの振動フィーダーで外蓋と内側部品をそれぞれ整列し、ターンテーブルステーションで位置決め、組み立て、圧着、完成品試組みを行います。ソリューションは2つの蓋部品と対応するボトルネックやカップ本体の実物サンプルに基づいて構築する必要があります。
手動予備組み立てと圧着ステーション
適している：サンプルロットがまだ少なく、主な目的が組み立て方向、圧着位置、完成品試組みの確認である場合。利点：自動供給前に部品公差、変形、傷、スナップ嵌合状態を観察しやすい。制限：手動での取り出しは振動フィーダーの供給安定性を証明できず、自動サイクルのタクトタイムを代表しません。推奨しない：プロジェクトが十分な安定部品を持ち、ダブルライン自動整列を明確に要求している場合、手動ステーションを最終ソリューションにすべきではありません。設備方向：まずサンプル組み立て検証を行い、その後CA310ダブル振動フィーダールートに進むことができます。
ダブル振動フィーダーターンテーブル自動組み立てルート
適している：外蓋と内側部品のロットが安定しており、それぞれ方向性供給とターンテーブルステーションでの組み立て圧着が必要なプロジェクト。利点：CA310はダブル振動フィーダー、ターンテーブル割り出し、組み立て、圧着、完成品試組みを1つのカスタム設備に統合します。制限：トラック、治具、圧着ヘッド、動作タクトは実際の蓋部品に依存し、汎用寸法で固定することはできません。推奨しない：部品が頻繁に金型変更される場合、または表面、変形、スナップ嵌合基準が未確定の場合、最終構成はサンプル確定後に確認すべきです。設備方向：YJ-CA310を重点的に評価し、外蓋、内側部品、対応するボトルネックやカップ本体を提供してください。
完成品蓋をボトルに取り付ける後段ルート
適している：蓋部品の組み立て完了後、別の工程で完成品蓋をボトルやカップに取り付ける必要があるプロジェクト。利点：蓋部品の組み立てと完成品の蓋付け、圧蓋、スクリューキャッピングを分けて受け入れでき、境界が明確になります。制限：汎用のスクリューキャッパーや圧蓋機はCA310内部のツーピース蓋部品組み立てを代替できません。推奨しない：お客様が完成品蓋のボトルへの取り付けのみを必要とし、蓋部品の内部組み立てを必要としない場合、CA310を選択すべきではありません。設備方向：CA310で蓋部品の組み立てを完了し、後段のボトルへの取り付けニーズはスクリューキャッパーや圧蓋機と比較検討します。
推奨設備ルート：ステップ1：2つの蓋部品と試組み基準の確認
まず部品の方向、公差、許容変形、完成品試組み方法を確認します。
推奨設備ルート：ステップ2：ダブルライン方向性供給
外蓋と内側部品は、分離、方向付け、連続供給の安定性をそれぞれ検証する必要があります。
推奨設備ルート：ステップ3：ターンテーブル組立と圧着
割り出しステーションで2つの部品の位置決め、組み立て、圧着を行い、サンプルに基づいて損傷リスクを管理します。
推奨設備ルート：ステップ4：完成品検査と収集インターフェース
検収基準が明確になって初めて、プロジェクトに応じて欠品・方向・位置の検査および収集インターフェースを追加します。
Route comparison
- サンプルロットがまだ少なく、主な目的が組み立て方向、圧着位置、完成品試組みの確認である場合。
- 自動供給前に部品公差、変形、傷、スナップ嵌合状態を観察しやすい。
- 手動での取り出しは振動フィーダーの供給安定性を証明できず、自動サイクルのタクトタイムを代表しません。
- プロジェクトが十分な安定部品を持ち、ダブルライン自動整列を明確に要求している場合、手動ステーションを最終ソリューションにすべきではありません。
- まずサンプル組み立て検証を行い、その後CA310ダブル振動フィーダールートに進むことができます。
- 外蓋と内側部品のロットが安定しており、それぞれ方向性供給とターンテーブルステーションでの組み立て圧着が必要なプロジェクト。
- CA310はダブル振動フィーダー、ターンテーブル割り出し、組み立て、圧着、完成品試組みを1つのカスタム設備に統合します。
- トラック、治具、圧着ヘッド、動作タクトは実際の蓋部品に依存し、汎用寸法で固定することはできません。
- 部品が頻繁に金型変更される場合、または表面、変形、スナップ嵌合基準が未確定の場合、最終構成はサンプル確定後に確認すべきです。
- YJ-CA310を重点的に評価し、外蓋、内側部品、対応するボトルネックやカップ本体を提供してください。
- 蓋部品の組み立て完了後、別の工程で完成品蓋をボトルやカップに取り付ける必要があるプロジェクト。
- 蓋部品の組み立てと完成品の蓋付け、圧蓋、スクリューキャッピングを分けて受け入れでき、境界が明確になります。
- 汎用のスクリューキャッパーや圧蓋機はCA310内部のツーピース蓋部品組み立てを代替できません。
- お客様が完成品蓋のボトルへの取り付けのみを必要とし、蓋部品の内部組み立てを必要としない場合、CA310を選択すべきではありません。
- CA310で蓋部品の組み立てを完了し、後段のボトルへの取り付けニーズはスクリューキャッパーや圧蓋機と比較検討します。
主要工程
関連設備 / 消耗品
ロータリー式ハニースプーン充填シール機ステップ2：ダブルライン方向性供給；外蓋と内側部品は、分離、方向付け、連続供給の安定性をそれぞれ検証する必要があります；YJ-CA310 ダブル振動フィーダー、蓋整列供給システム、カスタムトラック
二連振動ボウル式ロータリーシェイクカップ蓋組立圧入機ステップ3：ターンテーブル組み立てと圧着；割り出しステーションで2つの部品の位置決め、組み立て、圧着を行い、サンプルに基づいて損傷リスクを管理します；YJ-CA310 ターンテーブル治具と圧着ツーリング
キャップ欠品・傾き検出機ステップ3：ターンテーブル組み立てと圧着；割り出しステーションで2つの部品の位置決め、組み立て、圧着を行い、サンプルに基づいて損傷リスクを管理します；YJ-CA310 ターンテーブル治具と圧着ツーリング
自動ボトルリンス洗浄機ステップ3：ターンテーブル組み立てと圧着；割り出しステーションで2つの部品の位置決め、組み立て、圧着を行い、サンプルに基づいて損傷リスクを管理します；YJ-CA310 ターンテーブル治具と圧着ツーリング
ボトル・バケツ・缶シーリング機ステップ3：ターンテーブル組み立てと圧着；割り出しステーションで2つの部品の位置決め、組み立て、圧着を行い、サンプルに基づいて損傷リスクを管理します；YJ-CA310 ターンテーブル治具と圧着ツーリング
サンプル情報
外蓋と内側部品はセットで測定し試組みする必要があり、ダブル振動フィーダー供給、組み立て方向、圧着接触位置の確認に使用します。
外蓋、内側部品の実物とそれぞれの完全な寸法図を提供最終的なボトルネックやカップ本体は、組み立て蓋がスムーズに挿入され、スナップ嵌合し、保持されるかを検証するために使用され、2つの部品だけを検査するべきではありません。
対応するボトルネックやカップ本体の実物を完成品試組み基準として提供部品材料、表面処理、許容傷範囲は供給接触面と完成品外観判定に影響するため、サンプル比較が必要です。
部品材料、表面処理、許容傷基準を説明スナップ嵌合、圧着、引き抜き項目は、検査動作と合格サンプルを明確にし、圧着ステーションの調整と完成品確認の基準とします。
スナップ嵌合、圧着、引き抜きに関する完成品受け入れ方法を定義欠品、逆方向、位置ずれ、変形、損傷サンプルで拒否境界を定義して初めて、検査位置と手動再確認方法を計画できます。
欠品、逆方向、位置ずれ、変形、損傷の判定サンプルをリストアップ生産能力、スペース、ユーティリティ、完成品収集方向は、機械全体のレイアウト、操作補給、下流接続の確認に使用します。
目標生産能力、現場スペース、電源・エア供給、完成品収集方法を説明よくある選定ミス
よくある質問
汎用のスクリューキャッパーではなく、主にツーピースシェイカーカップ蓋の整列、組み立て、圧着を行います。
現在の動画はダブル振動フィーダーラインをサポートしていますが、トラックと供給安定性は、外蓋と内側部品の実物サンプルで確認する必要があります。
材料、表面摩擦、寸法公差、検査要件によります。公称寸法だけで判断することはできません。
お客様から、完成品の試組み、スナップ嵌合、許容変形と損傷の受け入れ方法を提供していただく必要があります。
プロジェクトごとに評価できますが、欠品、逆方向、位置ずれ、良品サンプルの定義を先に提供する必要があります。
完成品の収集と搬送インターフェースはプロジェクトごとに確認できますが、未確認のデフォルト構成としては提供されません。