Lösungsthema
MAP-, Folienzuschnitt-, Rollenfolien- und kontinuierliche Beutelversiegelungszweige für Sandwich-Schalen
Sandwich-Schalen werden je nach Frischeanforderung in den MAP- oder normalen Heißsiegelzweig geführt; vorgeschnittene Folie und Rollenfolie werden jeweils mit der entsprechenden Ma
- Sandwiches können in Schalen oder Beuteln verpackt werden, aber Zuführung und Verschließen sind unterschiedliche Prozesse. Bei Schalen muss zwischen MAP, vorgeschnittener Folie und Rollenfolie unterschieden werden; die Route sollte erst nach Festlegung der Verkaufsverpackung eingegrenzt werden.
- Versiegelungslösungen für Sandwich-Schalen und Beutel
Für Sie erstellte Lösungszusammenfassung
- Sandwich-Verpackung teilt sich zuerst in Schale und Beutel. Bei Schalen wird dann zwischen MAP, normalem Heißsiegeln sowie Folien- oder Rollenmaterial entschieden.
- MAP-Versiegelung muss durch Schale, Folie, Gasprozess und Endproduktabnahme festgelegt werden, nicht durch feste Haltbarkeitstage.
- Bei vorgeschnittener Folie auf Vereinzelung und Ablegerichtung achten, bei Rollenfolie auf Lauf, Schnitt und Druckbild.
Zuerst nach Verpackungsform aufteilen
Ob das Sandwich in eine Schale oder einen Beutel gelegt wird, bestimmt zunächst die Art der Unterstützung, Präsentation, Zuführung und Versiegelung. Nachdem die Schale festgelegt ist, wird über MAP oder normale Heißsiegelung sowie über Folienzuschnitt oder Rollenfolie diskutiert.
MAP-Informationen müssen vom Verfahrensteam bereitgestellt werden
Die Schalen-MAP-Versiegelungsmaschine übernimmt die entsprechenden Verpackungsvorgänge, aber die Gasbehandlungsbedingungen und die Abnahme des Endprodukts müssen durch das tatsächliche Produktverfahren bestimmt werden. Ohne diese Eingaben zuerst die Probensiegelung der Schalenfolie durchführen.
Bei normalen Mehrkammer-Schalen auf Stege und Schalenrand achten
Die Tisch-Mehrkammer-Schalenversiegelungsmaschine benötigt Formen, die nach dem Schalenmuster konfiguriert werden. Die Stege zwischen den Kammern, Verzug des Schalenrands und Verschmutzung durch Befüllung müssen bei der Siegelrandprüfung separat beobachtet und mit versiegelten Mustern auf Kontinuität der Siegelnaht und Öffnungszustand geprüft werden.
Folienzuschnitt und Rollenfolie sind zwei verschiedene Folienzuführungskonzepte
Vorgeschnittene Folien müssen einzeln getrennt, in der Ausrichtung erkannt und präzise auf die Schale gelegt werden; Rollenfolie wird kontinuierlich zugeführt und entsprechend dem Formbereich geschnitten. Echte Folienmuster zeigen statische Aufladung, Verzug, Bahnlaufabweichung und Unterschiede in der Heißsiegelschicht und ermöglichen auch die Prüfung der relativen Position von Druckbild und Schale.
Bei Beuteln muss auch unterschieden werden, ob Vakuum benötigt wird
Die kontinuierliche Beutelversiegelungsmaschine führt die kontinuierliche Heißsiegelung der Beutelöffnung durch. Wenn der Verpackungsprozess Evakuierung erfordert, sollte eine kontinuierliche Beutel-Vakuumversiegelungsmaschine verwendet werden, die anhand von Endproduktmustern bewertet wurde; die beiden Vorgänge dürfen nicht als eine Einheit vermischt werden.
Zuerst Siegelrandprüfung mit befüllten Mustern durchführen
Eine leere Schale, die eben ist, bedeutet nicht, dass sie nach dem Einlegen des Sandwiches stabil positioniert bleibt. Beim Test müssen die tatsächliche Füllhöhe, der Zustand der Sauce und Kondenswasser berücksichtigt werden, bevor die Folienoberfläche und die umlaufende Siegelnaht beobachtet werden.
Ausrüstungskombination schrittweise nach Zweig bestätigen
MAP, normale Mehrkammer-Heißsiegelung, Folienzuschnitt, Rollenfolie, kontinuierliche Beutelversiegelung und Vakuumbeutelverpackung entsprechen jeweils unterschiedlichen Maschinen. Nachdem der Hauptverpackungszweig festgelegt ist, werden Kennzeichnung und Förderung hinzugefügt.
Etiketten und Chargennummer getrennt planen
Der Tintenstrahl-Datums-/Chargendrucker kann Bedrucktests auf Folien- oder Schalenoberfläche durchführen. Wenn Zutatenetiketten automatisch aufgebracht werden sollen, müssen Etikettenmuster und eine Bewertung der Position auf der Schale für eine spezielle Etikettierstation bereitgestellt werden.
Austrittslage bestimmt das Förderlayout
Schalen müssen horizontal gehalten werden, bei Beuteln muss verhindert werden, dass die Siegelnaht gequetscht wird. Die lebensmittelechte Förderlinie wird mit Endproduktmustern, Reinigungsbedingungen und dem Layout vor Ort hinsichtlich Schutzgeländer, Schnittstellen und Entnahmeposition bestätigt.
Route comparison
- Geeignet für Sandwiches mit festgelegter Schalenverpackung, bei denen MAP-Prozess oder normale Siegelabnahme spezifiziert sind.
- Beide Routen erhalten die Schalenform und ermöglichen Einzelkammer, Mehrkammer und Sichtfenster.
- Wenn Folie nicht passt, Rand kontaminiert ist oder Stege nicht ausreichend gepresst werden, zuerst Musterbedingungen beheben.
- Wenn der Gasprozess nicht festgelegt ist, kein MAP konfigurieren; normales Heißsiegeln ersetzt keine Lebensmittelkonservierungsvalidierung.
- Schalen-MAP-Siegelmaschine nach Prozess und Schalenmuster bestätigen, Tisch-Mehrkammer-Siegelmaschine nach Mehrkammerschalenmuster konfigurieren.
- Geeignet für Projekte mit festgelegter Deckelfolienzufuhr, bei denen zwischen Folienlayout und kontinuierlicher Rolle gewählt wird.
- Vorgeschnittene Folie ermöglicht separate Druckrichtung, Rollenfolie eignet sich für kontinuierliche Zufuhr und Schnitt nach Werkzeugkontur.
- Statische Aufladung, Verzug bei Folien und Bandlaufabweichung bei Rollen können Folienposition und Siegelbild beeinträchtigen.
- Wenn Folienart nicht festgelegt ist oder keine befüllten Schalenmuster vorliegen, Folienzufuhr nicht vorzeitig festlegen.
- Automatische Maschine für vorgeschnittene Folien mit offiziellen Folienprojekten bewerten, Tischmaschine mit Rollenfolie nach Schalen- und Rollenmustern bestätigen.
- Geeignet für Sandwiches in flexiblen Beuteln, bei denen geklärt ist, ob Luft im Beutel behandelt werden muss.
- Kontinuierliches Heißsiegeln erleichtert den Anschluss an die Förderstrecke; Vakuumzweig kann Vakuumanforderung und Siegelung in einem Projekt bewerten.
- Bei Soßenkontamination des Beutelrands, Produktverformung unter Druck oder falscher Heißsiegelschicht erneut bemustern.
- Wenn Schalenstabilität und Sichtfenster unverzichtbar sind, keinen Beutel wählen; ohne definiertes Vakuumziel keine Vakuumstation hinzufügen.
- Kontinuierliche Beutelversiegelungsmaschine mit Beutelmustern testen, kontinuierliche Vakuum-Beutelmaschine mit offiziellen Endproduktbewertungen; nachgelagert können Datumsdrucker und lebensmittelechte Förderstrecke nach Mustern konfigu...
Kernprozess
Schalenrandkontur, Randbreite und Befüllhöhe messen und prüfen, ob Soße oder Krümel in die Siegelnaht gelangen.
MAP nur bei klarem Gasprozess bewerten, bei normalem Mehrkammer-Heißsiegeln auf Kammerstege und Randdruck achten.
Bei vorgeschnittener Folie Vereinzelung, Ansaugen und Richtung prüfen, bei Rollenfolie Lauf, Schnitt und Druckbildposition.
Wenn keine Luftentfernung nötig ist, kontinuierliches Heißsiegeln; bei Vakuumbeutel Druckverhalten und Schrumpfung prüfen.
Zuerst Bedruckungsflächen für Zutatenetikett und Chargennummer festlegen, um Siegelnaht, Öffnung oder Sichtfenster nicht zu verdecken.
Schale und Beutel haben unterschiedliche Auslaufpositionen; Förderrichtung, Schutzvorrichtungen und manuelle Annahmepositionen separat planen.
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Musterdaten
Endprodukthöhe und Randkontamination beeinflussen Werkzeugaussparungen, Siegelposition und Zuführmethode.
Bereitstellen von Fotos der ein- oder mehrkammerigen Schale, der befüllten Schale und der kritischen Randmaße.Bei Folien auf statische Aufladung und Verzug achten, bei Rollenfolie Breite, Heißsiegelschicht und Laufrichtung prüfen.
Angeben, ob vorgeschnittene Folie oder Rollenfolie verwendet wird, und Folienmuster sowie Druckrichtung bereitstellen.Für MAP und Vakuum müssen Prozessbedingungen angegeben werden, für normales Siegeln sind Siegelnähte an Mustern maßgeblich.
Unterscheiden zwischen normalem Heißsiegeln, MAP, kontinuierlicher Beutelversiegelung und Vakuumbeutel.Zuerst Siegelnaht- und Öffnungsbereiche ausschließen, dann Bedruckung oder separate Etikettierstation bewerten.
Vorgesehene Positionen für Zutatenetikett, Datum/Chargennummer und Sichtfenster angeben.Diese Daten dienen zur Planung der lebensmittelechten Förderstrecke, Puffer- und Annahmepositionen.
Manuelle Abläufe vor und nach dem Versiegeln, Gerätehöhe, Auslaufrichtung und Werkstattmaße bereitstellen.Häufige Auswahlfehler
Bestimmen Sie zuerst die Verpackungsform und testen Sie dann mit Schalen-/Folien- oder Beutelmustern, damit die Ausrüstungsrichtung nicht vermischt wird.
Die Anforderungen für MAP werden vom Produktprozesshersteller festgelegt. Siegeltests können die Lebensmittelprozessvalidierung nicht ersetzen.
Verwenden Sie offizielle vorgeschnittene Folien, um Trennung, Ansaugen, Positionierung und Synchronisation mit der Schale zu prüfen, nicht nur die Abmessungen.
Wenn Vakuum benötigt wird, prüfen Sie separat das Druckverhalten des Sandwichs, die Schrumpfung des Beutelmaterials und Tests am fertigen Produkt.
Reservieren Sie Chargen- und Etikettenpositionen bereits in der Werkzeug- und Förderanordnung, dann ist der spätere Ablauf reibungsloser.
Häufige Fragen
Wenn Form und Präsentation wichtig sind, prüfen Sie zuerst die Trayschale. Wenn flexible Verpackung akzeptabel ist und der Beutelrand sauber bleibt, bewerten Sie dann den Beutel.
Normales Heißsiegeln konzentriert sich auf die Folienanpassung an die Schale und die Abnahme der Siegelnaht. Bei der MAP-Linie muss der Verfahrenshersteller die Anforderungen an Gasbehandlung und Endproduktprüfung festlegen.
Bei separaten vorgeschnittenen Folien mit Druckrichtung prüfen Sie die Vereinzelung und Entnahme. Bei kontinuierlicher Rollenware prüfen Sie Folienführung, Schnittkanten und Druckbildpositionierung.
Integrieren Sie zuerst die Reinigung des Schalenrands in den Befüllprozess. Testen Sie dann mit kontaminierten Randmustern und prüfen Sie die Siegelnaht.
Kontinuierliche Beutelversiegelung erhält den ursprünglichen Luftzustand im Beutel. Die Vakuumroute muss separat anhand des Druckverhaltens des Produkts und der Verpackungsprozesse bestätigt werden.
Bestimmen Sie zuerst Etikettengröße, Chargeninhalt und Bedruckungsfläche. Entscheiden Sie dann, ob eine separate Station oder eine Integration in die Förderstrecke erfolgt.