ソリューションテーマ
小カップソースの充填・フィルムシールから箱詰めまで：粘度と箱型に応じた段階的構成
チリソース、マヨネーズなどの小カップ包装について、充填時の防滴、カップフィルムのヒートシール、回転式ライン、日付印字、自動カートン詰めの構成範囲を説明します。正式な提案はカップフィルムとソースサンプルで検証する必要があります。
- カップ口、フィルム材、ソース粘度、粒子が充填ノズルとシール金型を決定し、注文規模と型替え頻度が卓上、回転式、連続ルートを決定します。カートン詰めの自動化は、カップ配置とカートン構造の確認後に個別に評価する必要があります。
- 小杯ソースの充填、フィルムシール、日付ロット番号、段階的カートニング
お客様向けに作成したプラン概要
- 小杯ソースは、まず実際のカップフィルムとソースで充填の締め付け、杯縁の清浄度、ヒートシールを確認し、その後バッチと型替え状況に基づいて段階的または連続ルートを選択します。
- SGP-03、ソース用ピストン充填機、防滴漏れノズルは段階的試験に適しており、小杯充填シール機やターンテーブル式本体は安定したカップ型とプロセスに基づいて構成されます。
- 日付ロット番号、製品カートニング、輸送用外箱包装はそれぞれ検証され、自動カートニングマシンと外箱ラインはサンプル、包材、インターフェースの確認後に構成されます。
カップ工程と2段階カートン工程を分離する
小杯ソースプロジェクトでは、杯フィルムの組み合わせ、ソースの状態、最終的な包装レベルを同時に説明する必要があります。充填シールは製品の密閉を解決し、折りたたみ紙箱と輸送用外箱は2つの後続工程です。
ソースの締まりはヒートシールの前提条件
粘度、粒子、糸引きは供給と充填ノズルの動作を変え、カップ縁の残留物はヒートシールの接触面に影響します。同一のサンプル工程で充填の締まりとフィルムシールの結果を連続して観察する必要があります。
段階的ルートで問題を個別に処理
多仕様または試作段階では、ソース用ピストン充填機、防滴ノズル、SGP-03による段階的試験を使用できます。これらは材料とカップサンプルに応じて個別に構成され、プリインストールされた標準ラインとしては説明されません。工程移行後はカップ口の状態とフィルムシールの位置決めを再確認する必要があります。
連続メイン機は実際のステーション構成に基づく
カップ型、フィルム材、ソースが安定したら、小カップ充填シール機または回転式カップ・ボックス充填シール機を評価できます。回転式設備はサンプルと工程の確認が必要で、オプションのステーションは自動的に供給範囲に含まれません。連続試運転では、ソースが各ステーションを通過した後の状態とカップ縁の清浄度を観察する必要があります。
カートン詰めは輸送用外箱のシールとは異なる
自動カートン詰め機は、シールされた小カップを折りたたみカートンに処理し、ケースシーラーと外箱ラベリングラインは完成品の輸送包装を処理します。2つの設備はそれぞれサンプル、包装材、インターフェースを準備します。カートン供給、製品整理、輸送用外箱の投入も、それぞれの実サンプルに基づいて調整する必要があります。
サンプルはカップ、フィルム、ソースからカートンまで拡張
小カップ、シールフィルム、ソースはセットで提出し、カートン展開図、実箱、カップ配置は後から補充します。これにより、充填シールとカートン詰めの試験で同じ完成品基準を使用できます。
充填シールルートは工程の成熟度に応じて選択
段階的試験で糸引き、滴下、カップフィルム適合を解決し、連続メイン機でカップ供給から排出までの動作の連携を解決します。選択基準は実際の工程と型替えのニーズであり、単一設備の速度で代替しません。
日付・ロット番号はキャリアに応じてステーションを配置
日付・ロット番号インクジェットプリンターは、シール後にカップフィルムまたはカートン材質に応じて組み合わせ、印字内容、消耗品、トリガーポイント、取り付け位置はすべてサンプル原稿と動的試し印刷で決定します。
後段の供給範囲は2段階の包装材で決定
横型または縦型自動カートン詰め機は、シールされた小カップ、折りたたみカートン、付属品で検証する必要があります。輸送用外箱ラインは後段の付帯設備として、1箱あたりの数量、外箱仕様、ラベル内容に応じて別途構成します。
Route comparison
- 試作、多規格試作、またはソース充填の締め付けとカップフィルムの適合を先に解決する必要がある小杯プロジェクトに適しています。
- 充填、防滴漏れ、ヒートシールを分けて試験することで、ソースの締め付けと杯縁汚染に対処しやすく、多杯型の小ロット切り替えにも適応します。
- 各工程は手動で接続する必要があり、SGP-03は半自動ヒートシールのみを担当し、充填機とシール機は固定ラインではありません。
- 連続自動落杯、充填、フィルム供給、出杯が必要な場合は、段階的な単機で検証済みの連続式本体を代替しないでください。
- ソース用ピストン充填機に材料に合わせて構成された防滴漏れ・防糸引き充填ノズルを組み合わせ、シールにはSGP-03とカップサンプルに合わせてカスタムされた金型を使用します。
- カップ型とフィルム材が安定し、ソース計量とヒートシールを連続的に完了する必要がある小杯包装に適しています。
- 落杯、充填、フィルム供給、シール、出杯が統一された動作で接続され、充填済み小杯の工位間の手動移動を減らせます。
- 杯口の剛性、フィルム材、ソースの状態、工位要件、型替え頻度を検証する必要があり、ターンテーブル式設備のオプションモジュールはデフォルトで本体に含まれません。
- 製品仕様が頻繁に変わる、カップフィルムが未確定、または充填の締め付けで杯縁が汚染される場合は、まず段階的試験を完了します。
- カップ型が安定している場合は小杯充填シール機を評価し、間欠ターンテーブルプロセスではターンテーブル式カップ・カートン充填シール機を評価します。設備工位はサンプルとプロセスに基づいて決定されます。
- シール済み小杯を折りたたみ紙箱に入れ、出荷要件に応じてさらにケース梱包、ケースシール、外箱ラベル貼付が必要なプロジェクトに適しています。
- 製品が折りたたみ紙箱に入る工程と、箱詰め製品が輸送用外箱に入る工程を分けて設計することで、小売陳列と出荷表示をそれぞれ処理できます。
- 完成小杯、折りたたみ紙箱、装入姿勢、付属品、外箱寸法、ラベル内容を提供する必要があり、2つのレベルの設備インターフェースをそれぞれ確認します。
- 小杯の配列や折りたたみ紙箱の構造が未定の場合は、自動カートニング形式を先に固定しません。製品カートニングの需要のみの場合も、輸送用外箱ラインを追加でプリセットしません。
- 小杯の配列と箱型をサンプルで検証した後、横型または縦型の自動カートニングマシンを評価し、輸送用外箱には付属品として供給されるケースシールと外箱ラベリングラインを採用します。
主要工程
小杯、シールフィルム、ソースの実サンプルを同じ試験ロットにまとめ、充填の締め付け、杯縁の清浄度、ヒートシール接触面を観察します。
小ロットや多規格の試作では、ソース充填とカップフィルムのヒートシールを分けて検証し、まず糸引き、滴漏れ、杯口汚染を解決してから、操作フローを組み合わせます。
カップ型と注文の運転方法が安定した後、落杯、ソース計量、フィルム供給、ヒートシール、出杯を連続式本体に組み込むことを評価します。
シールが安定した後、カップフィルムまたは紙箱の印字可能領域に基づいて日付ロット番号を配置し、実際の媒体で密着性とトリガーを確認します。
自動カートニングの前に、シール済み小杯の配列、投入方向、折りたたみ紙箱の構造を明確にする必要があり、紙箱の外形寸法だけを提供することはできません。
製品が折りたたみ紙箱に入った後、輸送用外箱の仕様に基づいてケース梱包、ケースシール、外箱ラベルを計画し、2つのレベルの包装で設備とインターフェースをそれぞれ確認します。
関連設備 / 消耗品
小型カップ充填シール機カップ・フィルム・ソースの試作を確立；写真と寸法は設備の方向性を絞り込むために使用できますが、充填ノズル、防滴漏れ動作、シール金型は実際のカップフィルムとソースで検証する必要があります；小杯、シールフィルム、ソースの実サンプル
ロータリーカップ・トレー充填シール機充填とシール; 生産能力と自動化ニーズに応じて単機またはラインを選択。充填部はソース特性（粘度、粒子）に合わせ、シール部はフィルムとカップ口に合わせる必要があります。
日付バッチインクジェットプリンター日付ロット番号の位置を決定；日付ロット番号インクジェットプリンターは付属品として供給され、印字位置、消耗品、取り付けインターフェースは原稿とメインラインの試運転結果に基づいて決定されます；日付ロット番号インクジェットプリンター
段ボール箱封函・外装箱ラベリングラインカートニングと外箱包装を接続；自動カートニングマシンはサンプルと箱型の検証後に供給構成が決定され、ケースシールと外箱ラベリングは付属設備であり、輸送用外箱の工程を製品カートニング機能として記載しません；横型/縦型自動カートニングマシンシリーズ；ケースシールと外箱ラベリングライン
L型カットシール熱収縮包装ラインカートニングと外箱包装を接続；自動カートニングマシンはサンプルと箱型の検証後に供給構成が決定され、ケースシールと外箱ラベリングは付属設備であり、輸送用外箱の工程を製品カートニング機能として記載しません；横型/縦型自動カートニングマシンシリーズ；ケースシールと外箱ラベリングライン
横型・縦型自動カートン包装機シリーズカートン詰めとケースシール; シール済みの小型カップを所定の数量ずつ紙箱に詰め、ケースシールし、外箱ラベルを貼って完成品包装を完了します。
小口径カップシーラー SGP-03カップ・フィルム・ソースの試作を確立；写真と寸法は設備の方向性を絞り込むために使用できますが、充填ノズル、防滴漏れ動作、シール金型は実際のカップフィルムとソースで検証する必要があります；小杯、シールフィルム、ソースの実サンプル
ソーストピストン充填機カップ・フィルム・ソースの試作を確立；写真と寸法は設備の方向性を絞り込むために使用できますが、充填ノズル、防滴漏れ動作、シール金型は実際のカップフィルムとソースで検証する必要があります；小杯、シールフィルム、ソースの実サンプル
液だれ・糸引き防止充填ノズルアセンブリカップ・フィルム・ソースの試作を確立；写真と寸法は設備の方向性を絞り込むために使用できますが、充填ノズル、防滴漏れ動作、シール金型は実際のカップフィルムとソースで検証する必要があります；小杯、シールフィルム、ソースの実サンプル
小カップ用シールフィルムとイージーピールフィルム消耗品カップ・フィルム・ソースの試作を確立；写真と寸法は設備の方向性を絞り込むために使用できますが、充填ノズル、防滴漏れ動作、シール金型は実際のカップフィルムとソースで検証する必要があります；小杯、シールフィルム、ソースの実サンプル
サンプル情報
杯口、杯高、スタッキング状態は、落杯、充填位置決め、シール金型の判断に使用され、シール後の製品がカートニング工位にどう入るかにも関係します。
各規格の空カップと完成カップを提出し、杯口、杯高、杯底、スタッキング寸法を明記するソースの実サンプルは供給、計量、防滴漏れ、杯縁残留の検証に使用され、粘度の名称だけで実際の充填を代替することはできません。
生産予定のソースを提供し、粒子、繊維、糸引き、温度管理の要件を説明するシールフィルムとカップサンプルをセットで、ヒートシール接触層、フィルム供給方向、開封状態を決定し、検査可能なシールサンプルを作成します。
ロールフィルムまたはプリカットフィルムを提出し、材質、印刷方向、予定の日付ロット番号領域を説明する生産計画は、段階的な単機、連続式本体、後段のカートニング方式の区別に使用され、多規格切り替えに必要な動作を確認します。
シフト生産量、杯型数、型替え頻度、手動作業工程、完成品の収集方法を説明する自動カートニングと外箱包装にはそれぞれ製品、折りたたみ紙箱、輸送用外箱の資料が必要であり、2つのレベルの工程を1つの設備インターフェースに混同しないようにします。
紙箱の展開図と実箱、カップの配列、付属品、外箱寸法、1箱あたりの数量、敷地の出入り方向を添付するよくある選定ミス
まずソースの実サンプルで供給、計量、締め付けを確認し、その結果に基づいてソース用ピストン充填機と防滴漏れコンポーネントを構成します。
充填試験では杯縁の残留を観察し、清潔な接触面でフィルムの試シールを行い、必要に応じて充填ノズルや前段の動作を調整します。
ターンテーブル式設備の落杯、充填、フィルム供給、シール、出杯モジュールは実際のプロセスに基づいて選択し、未検証の動作は固定工位に含めません。
まずシール済み小杯の配列、装入姿勢、紙箱構造を決定し、その後で横型または縦型の自動カートニングルートを比較します。
小杯が折りたたみ紙箱に入る工程と、箱詰め製品が輸送用外箱に入る工程をそれぞれフローとして描き、2つのレベルに異なるサンプルを準備します。
よくある質問
多杯型や小ロット試作では、まずソース用ピストン充填機とSGP-03で段階的に検証できます。杯型が固定され、連続的な落杯・充填・フィルムシールが必要になったら、小杯用またはターンテーブル式の充填シール機本体の評価に進みます。
粘度・粒子・糸引きは供給、バルブ口、充填の締め付けに影響するため、実際のソースで計量、詰まり傾向、杯口の残留を確認する必要があります。
必要です。杯口の材質とフィルムのヒートシール接触層が適合する必要があり、ソースを充填した後、杯縁の汚染がシール帯に与える影響も観察します。
まずシール済みの小杯、紙箱の展開図、実箱を提出し、小杯の配列、装入方向、箱内数量、付属品、蓋閉め基準を説明してください。
杯フィルムまたは紙箱の印字可能領域、材質、その後の摩擦位置に基づいて決定し、付属の印字設備で密着性とトリガー試験を行います。
製品カートニングは小杯を折りたたみ紙箱に入れる工程で、外装箱ラインは箱詰めされた製品のケース梱包、ケースシール、輸送ラベルを処理します。両者は入力物と動作が異なります。