豆腐容器・多格弁当容器のフィルム熱シール、自動搬送、シール後検査

豆腐容器はまず水分と口縁部を確認

水切り豆腐を入れると、容器本体、口縁部、シール部が空の容器とは異なる状態になります。試しシールの際は、実際の充填量、静置方法、水が付着しやすい箇所を確認してください。

多格容器はまずリブを確認

多格容器は外枠が同じでも、内部のリブ、深さ、口縁幅が異なると、シール型を共用できない場合があります。主要な容器型ごとに個別に確認してください。

卓上フィルム供給式トレーシール機は、豆腐容器とフィルムサンプルで通常のヒートシールを確認するのに適しています。固定パラメータを適用するのではなく、容器とフィルムの密着性、易開封性、カット外観のバランスを見つけることが重要です。

卓上多格容器シール機は、格数とリブに合わせて位置決めとシール型を製作します。充填高さ、容器の反り、シール部の汚染をサンプル検査に含め、各格の周囲の連続シールを確認してください。

シール条件が安定したら、容器サンプルと現場のタクトに基づいて、自動供給・搬送・シールラインの接続、容器供給、バッファ、排出を評価できます。自動化範囲は、容器の姿勢、手作業、現場のレイアウトによって決まります。

フィルムは幅だけで確認しない

ヒートシール層、フィルム送り方向、印刷位置、開封方法によってシール結果が変わります。正式なフィルムは、充填容器と一緒にテストしてください。材質名だけで設定しないでください。

自動化は安定した包装から始める

容器型、フィルム、シール部がまだ変更中の場合、まず手動調整の余地を残してください。主要な包装サンプルが確定してから、供給、搬送、排出を計画すると、型替え範囲を明確にしやすくなります。

シール後検査には明確な判定項目が必要

協働式日付・ロット番号インクジェット印字機は印字位置を確認し、協働式オンライン重量検査・外観検査システムは、重量、フィルム面、シール部などの合意項目に基づいて設定します。

提案資料は実際の容器とフィルムで準備

充填容器、フィルム、口縁部汚染サンプル、主要仕様、シール後検査リストを提出いただければ、豆腐容器、多格容器、自動搬送ルートをそれぞれ評価できます。