ソリューションテーマ
小型カップソースの充填シールと箱詰め包装の選び方：まずカップ形状、フィルム材質、充填量、後工程のケース梱包方法を確認します。
小型カップソース包装は充填シール機だけではありません。まずカップ形状、口縁、フィルム材質、ソースの状態、充填量、箱詰めの要否、目標生産能力を確認し、その上で一体型充填シール、分割充填＋シール、または充填シール後の自動箱詰めラインのいずれかを判断します。
- 小型カップソース包装は充填シール機だけではありません。まずカップ形状、口縁、フィルム材質、ソースの状態、充填量、箱詰めの要否、目標生産能力を確認し、その上で一体型充填シール、分割充填＋シール、または充填シール後の自動箱詰めラインのいずれかを判断します。
- 小型カップソース充填シールと箱詰め包装の選び方
お客様の実際の質問
小型カップソースを充填シール後に箱詰めしたいのですが、充填シール後に手動で箱詰めするか、充填シール箱詰めの一貫ラインにするか迷っています。
まず包装ルートを判断
小型カップソース包装は充填シール機だけではありません。まずカップ形状、口縁、フィルム材質、ソースの状態、充填量、箱詰めの要否、目標生産能力を確認し、その上で一体型充填シール、分割充填＋シール、または充填シール後の自動箱詰めラインのいずれかを判断します。
一体型充填シール機（自動カップ供給、充填、シール、排出）
適している：小型カップソースプロジェクトで、カップ仕様が安定、充填量固定、シールフィルムがロールフィルムまたはプリカットフィルムの場合。利点：カップ供給からシール・排出まで1台で完了、省スペース、操作簡単、シール品質安定。制限：カップ形状に合わせた金型が必要、カップ変更時は金型交換が必要。充填ヘッド数とシールステーション数は固定、生産能力はステーション数に制限される。推奨しない：カップ形状が多く型替え頻繁、または充填後に検査してからシールする必要がある場合は一体型は不向き。設備方向：小型カップ充填シール機（cup-filling-sealing-machine）が自動カップ供給、充填、シール、排出に対応。
分割充填＋シール（充填機とシール機を独立配置）
適している：充填とシールを別々に制御する必要がある場合、または既存の充填設備にシール機のみ追加する場合。利点：充填とシールを個別に調整可能、充填量調整やシールフィルム交換が容易、柔軟性が高い。制限：中間搬送が必要で設置面積が大きい。両機のタクトマッチングが必要、そうしないとライン効率に影響。推奨しない：現場スペースが限られている、または中間の人的介入を減らしたい場合は分割構成は不向き。設備方向：ソースピストン充填機（sauce-piston-filling-machine）または磁気ポンプ小量充填機（draft-filling-e7a381e5）と、ターンテーブル式多ステーションシール機（turntable-box-sealer）またはトレーシール機（tray-sealing-machine）の組み合わせ。
充填シール後自動箱詰めライン
適している：大量生産、カップ入りソースを整然と箱詰め、人手削減を目指す工場。利点：充填シールから箱詰めまで全自動、人的接触低減、箱詰めの整列性が高く、ECやスーパー向け受注に適する。制限：カップの整列安定性と口高さの均一性が必要。箱詰め機はカップ数と箱形状に合わせたカスタマイズが必要、箱形状変更時は調整が必要。推奨しない：受注量が少ない、箱形状が多様、またはカップが傾きやすい場合は全自動箱詰めラインへの投資は不向き。設備方向：小型カップ充填シール機（cup-filling-sealing-machine）またはターンテーブル式多ステーションシール機（turntable-box-sealer）の後段に、食品グレード搬送ライン（food-grade-conveyor-line）と封函・外箱ラベリングライン（carton-sealing-and-outer-case-labeling-line）を接続。
推奨設備ルート：サンプルと容器の確認
カップ形状が金型を決定し、フィルム材質がシールパラメータを決定し、ソースの状態が充填ノズルとポンプタイプを決定します。
推奨設備ルート：主要プロセス設備：充填シール
カップ形状、充填量、生産能力に応じて一体型または分割構成を選択
推奨設備ルート：後工程の識別と検査
インクジェット印字で製造日・ロット番号を印字、ラベリングで製品情報を追加、重量検査で充填量の適合を確認。
推奨設備ルート：箱詰めと封函
カップ入り製品を箱詰めステーションに搬送し、封函・ラベリング後に出荷。
Route comparison
- 小型カップソースプロジェクトで、カップ仕様が安定、充填量固定、シールフィルムがロールフィルムまたはプリカットフィルムの場合に適する。
- カップ供給からシール・排出まで1台で完了、省スペース、操作簡単、シール品質安定。
- カップ形状に合わせた金型が必要、カップ変更時は金型交換が必要。充填ヘッド数とシールステーション数は固定、生産能力はステーション数に制限される。
- カップ形状が多く型替え頻繁、または充填後に検査してからシールする必要がある場合は一体型は不向き。
- 小型カップ充填シール機（cup-filling-sealing-machine）が自動カップ供給、充填、シール、排出に対応。
- 充填とシールを別々に制御する必要がある場合、または既存の充填設備にシール機のみ追加する場合に適する。
- 充填とシールを個別に調整可能、充填量調整やシールフィルム交換が容易、柔軟性が高い。
- 中間搬送が必要で設置面積が大きい。両機のタクトマッチングが必要、そうしないとライン効率に影響。
- 現場スペースが限られている、または中間の人的介入を減らしたい場合は分割構成は不向き。
- ソースピストン充填機（sauce-piston-filling-machine）または磁気ポンプ小量充填機（draft-filling-e7a381e5）と、ターンテーブル式多ステーションシール機（turntable-box-sealer）またはトレーシール機（tray-sealing-machine）の組み合わせ。
- 大量生産、カップ入りソースを整然と箱詰め、人手削減を目指す工場に適する。
- 充填シールから箱詰めまで全自動、人的接触低減、箱詰めの整列性が高く、ECやスーパー向け受注に適する。
- カップの整列安定性と口高さの均一性が必要。箱詰め機はカップ数と箱形状に合わせたカスタマイズが必要、箱形状変更時は調整が必要。
- 受注量が少ない、箱形状が多様、またはカップが傾きやすい場合は全自動箱詰めラインへの投資は不向き。
- 小型カップ充填シール機（cup-filling-sealing-machine）またはターンテーブル式多ステーションシール機（turntable-box-sealer）の後段に、食品グレード搬送ライン（food-grade-conveyor-line）と封函・外箱ラベリングライン（carton-sealing-and-outer-case-labeling-line）を接続。
主要工程
カップ形状が金型を決定し、フィルム材質がシールパラメータを決定し、ソースの状態が充填ノズルとポンプタイプを決定します。
カップ形状、充填量、生産能力に応じて一体型または分割構成を選択
インクジェット印字で製造日・ロット番号を印字、ラベリングで製品情報を追加、重量検査で充填量の適合を確認。
カップ入り製品を箱詰めステーションに搬送し、封函・ラベリング後に出荷。
関連設備 / 消耗品
小型カップ充填シール機サンプルと容器の確認；カップ形状が金型を決定し、フィルム材質がシールパラメータを決定し、ソースの状態が充填ノズルとポンプタイプを決定します；カップサンプル、シールフィルムサンプル、ソースサンプルを提供
プレフォームドトレーシール機サンプルと容器の確認；カップ形状が金型を決定し、フィルム材質がシールパラメータを決定し、ソースの状態が充填ノズルとポンプタイプを決定します；カップサンプル、シールフィルムサンプル、ソースサンプルを提供
日付バッチインクジェットプリンター後工程の識別と検査；インクジェット印字で製造日・ロット番号を印字、ラベリングで製品情報を追加、重量検査で充填量の適合を確認；日付ロットインクジェットプリンター、丸瓶・角瓶ラベリング機、オンライン重量検査機
食品グレードコンベヤライン後工程の識別と検査；インクジェット印字で製造日・ロット番号を印字、ラベリングで製品情報を追加、重量検査で充填量の適合を確認；日付ロットインクジェットプリンター、丸瓶・角瓶ラベリング機、オンライン重量検査機
マグネットポンプ小量充填機サンプルと容器の確認；カップ形状が金型を決定し、フィルム材質がシールパラメータを決定し、ソースの状態が充填ノズルとポンプタイプを決定します；カップサンプル、シールフィルムサンプル、ソースサンプルを提供
ソーストピストン充填機サンプルと容器の確認；カップ形状が金型を決定し、フィルム材質がシールパラメータを決定し、ソースの状態が充填ノズルとポンプタイプを決定します；カップサンプル、シールフィルムサンプル、ソースサンプルを提供
熱収縮シールカット包装機後工程の識別と検査；インクジェット印字で製造日・ロット番号を印字、ラベリングで製品情報を追加、重量検査で充填量の適合を確認；日付ロットインクジェットプリンター、丸瓶・角瓶ラベリング機、オンライン重量検査機
段ボール箱封函・外装箱ラベリングライン後工程の識別と検査；インクジェット印字で製造日・ロット番号を印字、ラベリングで製品情報を追加、重量検査で充填量の適合を確認；日付ロットインクジェットプリンター、丸瓶・角瓶ラベリング機、オンライン重量検査機
サンプル情報
写真と寸法で、容器の位置決め、金型方向、サンプルテストの要否を判断できます。
カップの写真と主要寸法（口径、高さ、口縁幅、底部形状）：カップ形状が金型と位置決め方式を決定します。実物写真がないと、金型構造とシール安定性の判断は困難です。フィルムとライナーは、シール温度、圧力、滞留時間、送り方式に影響します。
シールフィルムのサンプルまたは仕様（材質、厚さ、易剥離性の有無）：フィルムはシール温度、圧力、金型設計に直接影響し、フィルム材質ごとに異なるシールパラメータが必要です。内容物の状態は、充填方式、接触材質、ドリップ防止、安全構成に影響します。
ソースのサンプルまたは状態の説明（粘度、固形物の有無、保温の要否）：粘度は充填ポンプタイプとドリップ防止設計を決定し、固形物の大きさは充填ノズル口径に影響します。生産能力目標は、単機、半自動、連続ライン構成を決定し、見積もり範囲にも影響します。
目標生産能力（1時間または1日あたりのカップ数）：生産能力は単機かラインか、ステーション数、自動箱詰めの要否を決定します。ライン接続の要件は、設備順序、タクトマッチング、後段の検査方式に影響します。
既存の箱詰め方式または箱寸法の有無：後工程で箱詰めする場合、箱寸法とカップ配列を知る必要があり、搬送と箱詰め方案の設計に必要です。生産能力目標は、単機、半自動、連続ライン構成を決定し、見積もり範囲にも影響します。
資料が不充分でも、まずカップの写真、ソースの写真、おおよその生産能力をお送りいただければ、方向性を判断し、追加リストをお送りします。よくある選定ミス
多くのお客様が「小型カップ充填シール機の価格は？」と直接お問い合わせになりますが、カップ寸法やフィルム材質を提供されないため、見積もりが不正確になったり、機械が工場に到着しても使用できないことがあります。
高粘度ソースにはピストンまたはロータリーポンプ充填が必要です。通常の液体充填機では正常に充填できず、滴下や糸引きが発生しやすくなります。
フィルム材質によって必要なシール温度、圧力、時間が異なります。誤ったフィルムを使用すると、シール不良やフィルム溶融が発生します。
カップが搬送ライン上で傾いたり、間隔が不均一だと、箱詰め機がカップをうまく掴めなかったり、箱が破損する原因になります。
複数のカップ形状がある場合、型替え方法と金型数を事前に確認する必要があります。そうしないと、型替えに時間がかかり、コストが増加します。
よくある質問
価格はカップ形状、充填量、ステーション数、自動化レベルによって異なります。カップの写真と生産目標をお送りいただければ、参考範囲をお伝えできます。
1日8時間換算で、1時間あたり約625カップです。小型カップ充填シール機で通常対応可能ですが、ステーション数とタクトタイムによります。
まずカップの写真とおおよその寸法をお送りいただければ、初期判断を行います。ただし、正式な見積もりと金型設計には実物サンプルが必要です。
シールフィルムは通常お客様がご用意いただきます。フィルム材質に合わせてシールパラメータを調整します。一般的なフィルム仕様の推奨も可能です。
シール品質はフィルムの適合、シール温度と圧力、カップ口の清浄度に依存します。ソースが口縁に付着するとシールに影響するため、ドリップ防止充填ノズルの追加をお勧めします。
必ずしもそうとは限りません。小ロットの場合は手動で箱詰め可能です。大量生産で効率を求める場合は、自動箱詰めラインの接続をお勧めします。