ボトルキャップ用ガスケット、ラベル消耗品、設備換型部品の準備関係

消耗品と本体を同じサンプルラウンドで確認

ボトルキャップ用ガスケット、ラベルインク、リボン、シールリング、換型部品は、実際の容器と設備のステーションに合わせて準備する必要があり、設備が現場に到着してから組み立てることはできません。

ボトル口、キャップ、ガスケットを先に完全な組み合わせにする

ボトル口、インナーストッパー、アルミ箔または複合ガスケット、外キャップを実際の順序で組み立て、方向、圧着力、ロットを記録してから、試しシールを実施します。

誘導ガスケットは正式なボトルキャップで試しシール

防漏ボトルキャップ、インナーストッパー、ガスケットの組み合わせを先に対象容器に適合させ、卓上風冷アルミ箔誘導シール機でボトル材質、口縁、ガスケット方向に合わせてサンプルを作成します。ガスケットの外径だけではパッケージ全体の性能を判断できません。

ラベル・印字材料と実際のレイアウトを連携調整

丸瓶・角瓶ラベリング機で正式なラベルロールを使って試し貼りし、協働型日付・ロット番号インクジェット印字機で計画したインクまたはリボンで試し印字します。貼付面、文字位置、読み取り方法、包装表面の状態をすべてサンプル記録に含めます。

ラベル、印字インク、熱転写リボンはレイアウトのバージョン管理に従う必要があります。ラベルサイズ、巻き方向、可変情報が変わった場合は、試し貼り・試し印字の結果と材料番号を同期して更新します。

シールリング・洗浄消耗品は設備部位ごとにセット

食品グレードのシールリング、洗浄消耗品、換型部品には、設備、ステーション、サイズ、洗浄条件を明記し、同じ名前だからといって別の設備に流用しないでください。

換型部品はまず主力包装をカバー

金型、クランプ、位置決め部品は生産中の主力仕様から製作し、新しい容器の正式サンプルを受け取ってから拡張し、各バージョン変更を保存します。

スペアパーツ表と完成品サンプルが相互に証明

各消耗品と換型部品は、一連のシール、ラベリング、または印字済み製品に対応します。メンテナンス交換後も同じ判定方法で再確認できます。

包装材料の変更は再確認をトリガー

容器、キャップ、ガスケット、ラベル、洗浄方法が変更された場合は、影響を受ける設備部位を特定し、再試しシール、試し貼り、試し印字、交換が必要か判断します。