ソリューションテーマ
アルコール、溶剤、引火性液体の充填はどう選ぶ?まず防爆、接地、現場安全を確認
アルコール、溶剤、揮発性液体、洗浄剤に対する防爆充填機、防爆電気、接地、スクリューキャッピング、重量検査、ラベリング・インクジェット印字、現場安全構成の選び方を説明します。
- アルコール、溶剤、洗浄剤、香料、揮発性液体のプロジェクトでは、通常の充填機だけを尋ねてはいけません。まずMSDS、引火点、現場換気、電源、防爆等級、容器キャップタイプを確認し、その上で防爆充填、スクリューキャッピング、重量検査、ラベリング、インクジェット印字のルートを判断します。
- アルコール、溶剤、引火性液体の充填
引火性液体はまず安全資料、速度はその後
アルコール、溶剤、揮発性液体のプロジェクトでは、最初のステップは生産能力ではなく、MSDS、引火点、揮発性、現場換気、電源条件です。安全ルートが確認されてから、速度と自動化を検討します。
防爆はモーター交換だけではない
防爆充填には電気、空圧、接地、静電気、配管、バルブボディ、現場環境が関わります。国や工場の基準によって構成も変わります。
キャップとシールが安全に影響
キャップの締め付けが不十分だと、揮発、液漏れ、輸送リスクが生じます。スクリューキャッピングトルク、パッキン、ボトル口の残液、ボトル本体の安定性を確認する必要があります。
通常の充填機はそのまま流用できない
同じ液体でも、アルコールと溶剤は通常の水系プロジェクトと同様に扱えません。材料適合性、シール部品、ポンプタイプ、電気構成が異なる可能性があります。
お客様の資料が不充分でもお問い合わせ可能
充分なMSDSがなくても、材料名、用途、包装容器、目標生産能力を送っていただければ、まず防爆の必要性を判断し、追加で必要な資料をリストアップします。
当社の既存設備で対応可能な範囲
既存設備で防爆液体充填、通常液体充填、スクリューキャッピング・プレスキャッピング、ボトル口洗浄、重量検査、ラベリング、インクジェット印字をカバーできます。防爆プロジェクトはまず安全確認を行い、その後設備ルートを提示します。
まず包装目標を明確にする
主要工程
防爆の要否、電気等級、接触材質を決定します。
充填ノズル、スクリューキャッピングトルク、漏れリスクを決定します。
まず安全な充填と計量精度を確立します。
人手による接触を減らし、シールの均一性を向上させます。
受注内容と安全要件に応じて追加を判断します。
輸出やチャネル受注では事前に表示ルールを確認する必要があります。
関連設備 / 消耗品
防爆型溶剤充填機容器とキャップタイプ;充填ノズル、スクリューキャッピングトルク、漏れリスクを決定します;ボトル;ドラム
液体定量充填機容器とキャップタイプ;充填ノズル、スクリューキャッピングトルク、漏れリスクを決定します;ボトル;ドラム
インラインチェックウェイヤー重量検査と排除;受注内容と安全要件に応じて追加を判断します;重量検査;不足品排除
日付バッチインクジェットプリンター重量検査と排除;受注内容と安全要件に応じて追加を判断します;重量検査;不足品排除
自動キャッパー容器とキャップタイプ;充填ノズル、スクリューキャッピングトルク、漏れリスクを決定します;ボトル;ドラム
ボトル口洗浄・エアリンスモジュール容器とキャップタイプ;充填ノズル、スクリューキャッピングトルク、漏れリスクを決定します;ボトル;ドラム
自動キャッパー・圧蓋機容器とキャップタイプ;充填ノズル、スクリューキャッピングトルク、漏れリスクを決定します;ボトル;ドラム
丸瓶・角瓶ラベリングマシン重量検査と排除;受注内容と安全要件に応じて追加を判断します;重量検査;不足品排除
サンプル情報
安全資料が設備構成を決定します。不充分でも材料名を送っていただければ結構です。
MSDS、引火点、濃度、揮発性・腐食性の有無。ボトル口、キャップタイプ、シールパッキンが後工程のスクリューキャッピングと漏れリスクを決定します。
ボトル写真、ボトル口寸法、キャップ、パッキン。防爆プロジェクトでは現場の電源、換気、エア源、エリア要件を確認する必要があります。
電源、エア源、換気、防爆エリア要件の有無。まず単機、半自動、ラインかを判断し、盲目的に高速を推奨しません。
1分あたりの本数、作業員数、自動キャップ供給の要否。この種のプロジェクトはまず安全ルートを確認し、その後設備リストと見積もりを提示します。
安全要件、サンプル、目標包装、後工程ニーズ。よくある選定ミス
よくある質問
通常は材料濃度、引火点、現場環境、地域規格に基づいて判断する必要があり、経験だけで回答することはできません。
大まかな方向性は先に相談できますが、正式な提案にはMSDSまたは材料安全情報の補充が必要です。
評価は可能ですが、後工程設備でも安全、静電気、現場規格を考慮する必要があります。
成分、腐食性、洗浄方法、シール部品の適合性によります。
安全資料、現場条件、構成の境界を先に確認し、通常の提案の誤用を避ける必要があるためです。
可能です。多くのプロジェクトではまず半自動で計量、シール、安全要件を検証し、その後ラインにアップグレードします。