粉体・顆粒の計量充填、オンライン重量検査、金属検出の工程

まず実際の粉粒状態を確認

微粉、顆粒、吸湿しやすい粉体、混合粉粒体はいずれも定量充填が必要ですが、流動性、ブリッジ、粉塵、残留によって主機の構成が変わります。

計量主機と後段の検査を分けて構成

粉体・顆粒充填機は前端の計量を担当し、容器の封口面では粉落ちを抑える必要があります。充填完了後、食品グレードの搬送、オンライン重量検査、食品用金属検出、および協働ラベリング・外装箱工程を配置します。

粉粒主機はサンプル材料で計量構造を決定

粉体・顆粒充填機は、材料名だけで計量構造を事前設計しません。代表的なサンプル材料を使用して、流動性、粒子、ブリッジ、粉塵、吸湿、残留を観察し、対象のボトル、缶、袋、箱で充填量と口縁の清浄度をテストします。供給、計量、清掃方法はこれらの結果に基づいて決定されます。

搬送は完成容器に合わせて設計

充填済みの容器は食品グレードの搬送ラインで後段に送れます。ボトル、缶、袋、箱では、耐荷重、姿勢、入出口が異なるため、連動時に粉落ち、間隔、設備高さ、搬送面の清掃を確認します。密閉設備は容器構造が明確になった後に別途選定します。

オンライン重量検査機は合意した重量を再確認し、食品用金属検出機は対応する金属異物項目を処理します。この2つの機能は異なるテストサンプルと判定方法を使用するため、製品リスクに応じて一方または両方を選択します。除去、停止、記録のロジックは正式な連動前に決定します。

容器の位置決めと同時に封口面も確認

容器の投入口と後続の封口面を一緒に確認し、充填時の粉落ちを封口やキャッピング工程に持ち越さないようにします。

計量と検査は同じ完成品基準を使用

充填量、材料状態、品質ルールが試験方法を決定し、主機のタクトは供給、清掃、重量検査、異常処理を考慮して評価します。

資料が不十分な場合は、まず工程を区分

方案の打ち合わせでは、まず材料写真、目標充填量、容器、生産計画を提出できますが、計量部品、粉塵インターフェース、検査位置はサンプル材料での連動結果に基づいて確定します。

粉粒包装の主ラインには液体バルブ回路は含まれない

粉体・顆粒充填機、食品グレード搬送ライン、オンライン重量検査機、食品用金属検出機で主ラインを構成します。ロット番号と外装箱の閉合ラベルは協働設備で処理します。